NuMetal
– Ein Projekt der Hinneburg GmbH und Silbitz Group
NuMetal – Metallrecycling neu gedacht.
Effiziente Lösungen für metallische Reststoffe aus dem kerntechnischen Rückbau.
Metallische Reststoffe aus dem kerntechnischen Rückbau stellen hohe Anforderungen an Bearbeitung, Messtechnik und Freigabeprozesse.
Mit NuMetal entwickeln die Hinneburg GmbH und die Silbitz Group einen alternativen Weg für die ressourcenschonende Verwertung geeigneter Metalle.
Durch die spezifische Freigabe von Metallschrott zum Recycling lassen sich aufwendige Bearbeitungsschritte reduzieren und neue Möglichkeiten für eine effiziente metallurgische Verwertung erschließen.
Die Herausforderung
Komplexe Metallstrukturen. Aufwendige Freigabeprozesse.
Beim Rückbau kerntechnischer Anlagen fallen große Mengen metallischer Reststoffe an. Unterschiedliche Werkstoffe, komplexe Geometrien und beschichtete Oberflächen können deren Bearbeitung und radiologische Bewertung besonders anspruchsvoll machen.
Herkömmliche Freigabeverfahren können umfangreiche Vorarbeiten erfordern, etwa zusätzliche Zerlegungsschritte, die Entfernung von Beschichtungen oder die Herstellung messbarer Oberflächen.
Das bedeutet zusätzlichen Aufwand bei der Vorbereitung, Bearbeitung und Prüfung des Materials.
Die entscheidende Frage: Wie lassen sich geeignete metallische Reststoffe mit weniger Bearbeitungsaufwand sicher und rechtskonform dem Recycling zuführen?
Genau hier setzt NuMetal an.
Die Lösung
NuMetal – ein effizienter Weg in die Kreislaufwirtschaft.
NuMetal nutzt die Möglichkeiten der spezifischen Freigabe von Metallschrott zum Recycling, um geeignete metallische Reststoffe aus dem kerntechnischen Rückbau einem definierten Verwertungsprozess zuzuführen.
Der Ansatz verbindet eine bedarfsgerechte Materialvorbereitung, radiologische Messung und dokumentierte Freigabe mit einer anschließenden konventionellen metallurgischen Verarbeitung.
Dabei können bestimmte zeit- und arbeitsintensive Bearbeitungsschritte entfallen oder reduziert werden.
Weniger unnötige Bearbeitung. Klar definierte Prozesse. Mehr Möglichkeiten für das Metallrecycling.
- Rückbauplanung & Reststoffbehandlung
- Entsorgungsplanung
- Verpackungsplanung
- Strahlenschutz & Abschirmung
- Betriebsbegleitung & Unterstützung beim Neubau kerntechnischer Anlagen
Ihre Vorteile mit NuMetal
Effizienter Rückbau. Nachhaltige Perspektiven.
Weniger Bearbeitungsaufwand
Durch den geeigneten Freigabepfad kann der Aufwand für Zerlegung, Entschichtung und Oberflächenvorbereitung reduziert werden.
Effizientere Messprozesse
Die spezifische Freigabe kann die radiologische Bewertung geeigneter Metallfraktionen vereinfachen und den erforderlichen Messaufwand reduzieren.
Strukturierter Materialfluss
Von der Materialvorbereitung über Verpackung, Dokumentation und Transport bis hin zur Verarbeitung folgt NuMetal einem definierten Prozessablauf.
Recycling statt Ressourcenverlust
Durch die metallurgische Verwertung werden geeignete, freigegebene Metalle wieder in einen stofflichen Kreislauf eingebracht.
So funktioniert NuMetal
Vom kerntechnischen Rückbau zur metallurgischen Verwertung.
NuMetal verbindet aufeinander abgestimmte Arbeitsschritte zu einem durchgängigen Verwertungsprozess.
01 – Planung und Materialbewertung
Zu Beginn werden die anfallenden metallischen Reststoffe hinsichtlich ihrer Eigenschaften und ihrer grundsätzlichen Eignung für den vorgesehenen Freigabe- und Recyclingpfad betrachtet.
02 – Zerlegung und Verpackung
Die Metallkomponenten werden entsprechend den Annahmebedingungen vorbereitet, sortiert, erforderlichenfalls zerlegt und in geeigneten BigBags verpackt. Eine Fotodokumentation begleitet den Prozess.
03 – Radiologische Messung und Freigabe
Auf Basis der erforderlichen Messungen und Nachweise erfolgt die radiologische Bewertung. Die Freigabe wird nach den maßgeblichen strahlenschutzrechtlichen Vorgaben durchgeführt und dokumentiert.
04 – Transport und Materialannahme
Nach abgeschlossener Freigabe wird das Material für den konventionellen Transport zur Gießerei vorbereitet. Dort erfolgen unter anderem die Kontrolle der Verpackung, der Plomben und der Gewichte sowie die geregelte Zwischenlagerung.
05 – Einschmelzen und Gießen
Das freigegebene Material wird unter definierten Prozessbedingungen zusammen mit konventionellem Material eingeschmolzen und anschließend in Kokillen vergossen.